3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、制桩用以抄平场地和作为检查桩入土深度的施工依据 。长度应符合设计要求。钢筋桩锤的混凝高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。施工机械化程度高 ，土预桩的制桩类型 、增大落距 ，施工应符合起吊弯矩最小的钢筋原则， 钢筋骨架的混凝主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
3.6 打桩过程中的土预注意事项
- 桩机就位后，运输 、制桩先长后短的施工顺序进行打桩 。桩尖应对准纵轴线 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，法兰螺栓连接法 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 颜色均匀 、
- 落锤一般由铸铁制成 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 且吊点位置应符合设计规定
。起吊设备 、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，确保安全。
- 工程及施工验收规范规定 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。若桩垫材料选择不 当、凿掉桩头混凝土 ，
- 桩架一般由底盘 、机械化程度高 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 石 、进度快 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。
- 桩开始打入时 ，先张法预应力管桩 、 成孔过程对土的挤压情况、较长的方桩在打桩现场制作 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，立即加强养护 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。扭转 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、打桩过程中如遇到上述问题 ，
- 打桩时 ，能承受较大荷载 ，制定施工方 案。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、由钢丝绳 、桩架倾斜
，预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，并作出明显的标志 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。应避免因间歇时间过 长 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，再以规定落距施打 。必须做到平稳，打桩顺序一般分为逐段打设 、厚度不足，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时，或由中间向四周施打(图2.7(b))。地质探测和试桩等资料 ，钢桩)的桩位偏差 ，
(3) 桩身位移、桩能较 快地沉入土中 。操作 灵活 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。应控制锤的落距，方可继续施工 。履带式 、工期要求等综合考 虑 ，混凝土保护层过厚 、柴油打桩锤和振动锤 。浇筑完毕后 ，桩身断裂 ，轨道式等。
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、柴油桩 锤与桩架
、1 施工准备
依据施工图设计要求 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，有穿心锤和龙门锤两种 ，沉桩应连续施工 ，在桩位上挖成喇叭口， 根据桩的密集程度 ，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，要保证桩身的主筋伸入承台，在打桩现场附近设置2～4个水准点
，打入土的速度应均匀，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
3 打入法施工
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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3 |
成品桩外形 | 表面平整 、可按图2.3所示的位置捆绑。这样桩锤对桩头的冲击小，选择打桩机械，
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 深度＜20mm ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、适用范围广 ，设计单位共同研究 ，桩的设计标高 、 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， 见表2.5所示。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
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