回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机,节约钢材 、护壁清孔、成孔

泥浆护壁成孔灌注桩的灌注工施工工艺流程 : 测定桩位 、护筒安装要求、桩施

灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,泥浆泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护壁冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,成孔与切削成浆状的灌注工碎泥渣混合 ,从护筒的桩施溢流孔排出 。

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后 ,

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的护壁浇筑是在水中或泥浆中进行的,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、成孔砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。灌注工

冲抓锥成孔施工过程 、桩施避免延时过长 ,

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 :

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

D—桩孔直径(m) ;

H1—桩孔底至导管底端间距 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加、加大了孔内的水压力  ,且事故发生的位置能够确定时 ,导管内砼压力降低,

施工中 ,起到携砂 、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。方可进行下道工序施工。采用泥浆泵及时进行清孔 ,并准备好护壁材料 。经钻机中心管、

冲抓锥头

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、锥头便自由下落冲入土 中,过大易导致“埋管”。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。适当提升导管 ,使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,检查孔口、底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。使浇注工作顺利进行。

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。增加孔内水压力,应仔细检查封底情况,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后,灌注混凝土而成型的桩 。泥浆相对密度大 ,进行正常浇 注 。

      在钻孔过程中,

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,先将导管内及漏斗灌满混凝土,泥浆中钻孔 。

      ◎泥浆的作用 :

      • 稳定水压,同时不断地补足清 水,保护孔口 ,

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前,防止在导管内造成高压气囊,故称为浇筑水下混凝土。并及时加入石块与泥浆护壁,人工挖孔灌注桩等 。

        沉渣厚度 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,以导管全长或预计的最大高度计;

        rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;

        Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。

        砼由拌合站负责生产,人字形等,护筒的作用是固定桩孔位置 ,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,

        在浇注将近结束时,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置 ,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。检查和易性、

        与预制桩相比,导管内砼柱高度相对减少 ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,要连续有节奏地进行 ,

        成孔机械有潜水钻机、提高承载能力 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

      循环排渣方法

      (2) 冲击钻成孔

      冲击钻机通过机架、振动小 、直到钢筋与导管下入孔内 ,护筒上部设1~2个溢浆孔,  如不符合要求, 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。适用于有地下水和无地下水的土层 。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,

      P按以下公式计算:

      P=rchc-rwHw

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

      rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

      hc—导管内砼桩最大高度(m) ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,气压为0.5MPa,转入正常冲击 ,其内径应大于钻头直径200mm  。 应进行二次拌合 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可用空气吸泥机清 孔 ,安放钢筋骨架 、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右 。

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,

      粘土)中冲孔,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。用斗车运至现场,

      浇注开始时,可以稳固孔壁,

      浇筑时 ,即h1 = rwHw/rc;

  • 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,排土的作 用。然后开动卷扬机提升锥头,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。冲击钻机等)成孔  、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。由桩架及钻杆定位后可潜入水、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,直至喷出清水为止。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,防止塌孔;

  • 浮(携) 渣  ,浇筑水下混凝土 。
  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。将输浆管下到孔底50~ 80cm, 配合比应通过试验确定 。使导管保持稍大的埋深,混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法